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高鹽廢水蒸發(fā)器 三效濃縮器
高鹽廢水蒸發(fā)器 對于鹽類蒸發(fā),優(yōu)先選用強制循環(huán)型蒸發(fā)器,如果鹽類濃度較低,也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)器的方式。對于其它非鹽類的蒸發(fā),優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。發(fā)器材質(zhì)選擇與廢水的成份密切相關。對于鹽類可以分為氯離子鹽(如氯化鈉和 氯化銨)和非氯離子鹽(硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝suan鹽等)。
高鹽廢水蒸發(fā)器
廢水蒸發(fā)器常見問題解答
一、廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結垢?
堵管一般有兩種原因:一種的晶體鹽的沉積;另外一種就是鈣、鎂離子等行成的結垢,因此防止堵管也要從這兩個方面著手:
1、選對蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步,降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結晶體產(chǎn)生的場合,如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器,堵管是屬于必然。易產(chǎn)生結晶體的場合應該采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器,其中強制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大,操作方便。
2、就是蒸發(fā)管路的設置也是減少鹽的重要因素,設計的管路*,符合鹽流運和沉積的原理,確保所有結晶鹽歸集集鹽器,后從出鹽器排出。
3、如果是鈣、鎂離子等引起的結垢,可以采取的措施是:對該廢水進一次程度的軟化,降少鈣、鎂離子的濃度;
4、采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器;
5、采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑;
6、對蒸發(fā)設備進行例行清洗。
二、蒸發(fā)器運行成本及如何降低運行成本?
1、采用多效蒸發(fā)工藝,每增加一效,運行成本下降,但初次投資加大,對于廢水蒸鹽,一般不會超過三效,多四效。
2、熱力壓縮型蒸發(fā)器TVR,可以減少一效的能耗。
3、機械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器,很大程度降低運行成本。
4、做好蒸發(fā)設備的外保溫,減少熱量的損失。
5、冷凝液顯熱和潛熱和利用。利用預熱器回收冷凝器的顯熱,提高蒸發(fā)原液的進料溫度;采用閃蒸系統(tǒng)回收冷凝液的潛熱。
三、蒸發(fā)如何出鹽?
蒸發(fā)出鹽一般有兩種方式:
1、離心機出鹽,離心機出鹽含水率低。
2、出鹽器配收晶罐出鹽,鹽以晶體形式析出,外在水份較少。
四、蒸發(fā)器材質(zhì)選擇?
蒸發(fā)器材質(zhì)選擇與廢水的成份密切相關。對于鹽類可以分為氯離子鹽(如氯化鈉和 氯化銨)和非氯離子鹽(硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝suan鹽等)。
1、氯離子按耐腐蝕性優(yōu)先選用順序:鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼
2、氯離子按性價比優(yōu)先選用順序:碳鋼、鈦、雙相不銹鋼,次是普通不銹鋼
3、非換熱設備,還可以選用炭鋼搪瓷,四氟,低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。
4、非氯離子鹽耐腐蝕性優(yōu)先選用順序:不銹鋼316L,不銹鋼304,炭鋼
5、非氯離子按性價比優(yōu)先選用順序:不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。
五、如何選用合適的蒸發(fā)器?
對于鹽類蒸發(fā),優(yōu)先選用強制循環(huán)型蒸發(fā)器,如果鹽類濃度較低,也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)器的方式。對于其它非鹽類的蒸發(fā),優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。
六、蒸發(fā)過程中COD的去除率的問題?
廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的,廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物,在蒸發(fā)時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統(tǒng),冷凝水的COD則下降;如果廢水中是低沸點有機物,在蒸發(fā)過程隨冷凝水進入冷凝水系統(tǒng),冷凝水的COD則不下降。
因此,蒸發(fā)過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關,如果業(yè)主方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量,則可以對蒸發(fā)過程的COD去除率做基本判斷,科學的辦法還是做蒸發(fā)小試,確定蒸發(fā)過程中的COD的去除率的問題。
七、MVR和多效蒸發(fā)蒸汽重復利用的不同?
MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮,提高二次蒸汽的壓力和溫度,重復利用二次蒸汽加熱換熱器,終實現(xiàn)節(jié)能。
多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱,實現(xiàn)蒸汽的重復利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。MVR比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。
高鹽廢水蒸發(fā)器